對(duì)于生物質(zhì)鍋爐，高溫腐蝕是操作中遇到的主要問題，嚴(yán)重限制了機(jī)組的正常運(yùn)行。雖然不能完全避免高溫腐蝕，但可以有效地減少分揀方法。那么，為什么生物質(zhì)鍋爐會(huì)在高溫下腐蝕呢？我們?cè)撛趺崔k？
防止生物質(zhì)鍋爐高溫腐蝕的思路和措施
1、減少火焰中心，在前后拱下建立燃燒。減少爐輻射區(qū)，增加煙氣對(duì)流區(qū)。提高爐排火焰的充滿度，在爐內(nèi)創(chuàng)造快速衰減的溫度場(chǎng)，防止火焰直接對(duì)沖冷壁，使前后拱上下溫度低于灰熔點(diǎn)。
2、加強(qiáng)容易爆管部位--水冷壁前后拱的二次風(fēng)量用于冷卻該區(qū)域的火焰溫度，稀釋高溫腐蝕產(chǎn)物氯氣的高濃度聚集，破壞融灰組織鏈，減少結(jié)渣。
3、合理調(diào)整爐排振動(dòng)頻率，提高燃料燃燒程度，降低堿性煙氣濃度和大顆粒攜帶，減少煙氣顆粒對(duì)管壁的磨損。
4、保持負(fù)壓穩(wěn)定，提高一、二次氣流速度，破壞氯的高濃度聚集，使堿性煙氣難以粘附在熱表面。
5、當(dāng)生物質(zhì)鍋爐強(qiáng)烈燃燒時(shí)，在高溫火焰部分形成負(fù)壓收縮圈，大量的一次和二次風(fēng)交叉影響。燃燒越劇烈，影響就越嚴(yán)重。根據(jù)這一現(xiàn)象，燃燒中心控制在爐排的中端。
6、在燃燒調(diào)整方面，機(jī)組30MW負(fù)荷時(shí)，適當(dāng)增加總風(fēng)量，氧量為3%-5%、降低爐排高、低端一次風(fēng)，增加爐排中端一次風(fēng)，增加上下二次風(fēng)開度，形成高效穿透氣流，全床在中間著火，燃燒迅速。1、二次風(fēng)比應(yīng)為4：6或5：5。增加爐內(nèi)燃燒時(shí)間有利于完全燃燒。只有合理的燃燒結(jié)構(gòu)才能減少煙氣攜灰量，減少灰量，減緩管壁浮物的高濃度聚集，減少氯硫化合物對(duì)管壁的侵蝕，降低爐渣含碳量，減少前后拱的高溫腐蝕。
7、利用停爐維修機(jī)會(huì)，在嚴(yán)重腐蝕部位噴涂防磨防腐材料。
均勻混合燃料
8、搞好燃料摻配均勻，盡量減少灰土攜入。
9、保持汽水循環(huán)暢通，嚴(yán)格執(zhí)行連排定排制度，確保水質(zhì)合格。
10、鍋爐嚴(yán)格執(zhí)行定期吹灰制度，加強(qiáng)煙冷器壓差監(jiān)測(cè)。1Mpa調(diào)整為1.3Mpa左右，當(dāng)?shù)赜^察吹灰情況。
11、建議停爐時(shí)進(jìn)行一次、二次風(fēng)門開關(guān)性能試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)門、風(fēng)管缺陷，及時(shí)消缺。
12、記錄燃燒調(diào)整，通過長(zhǎng)期比較找出高溫腐蝕的原因，確定適合爐型的調(diào)整方法和適當(dāng)?shù)娜剂媳取?/span>
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